La encuadernación con remaches es un método popular y eficaz para unir dos o más materiales de forma permanente. A diferencia de los tornillos o pernos, los remaches son capaces de soportar vibraciones y tensiones sin aflojarse. En este artículo, exploraremos qué son los remaches, cómo funcionan y los diferentes tipos de remaches que se utilizan en diversas industrias.
¿Qué es un remache y cómo funciona?
Un remache es una fijación mecánica formada por una cabeza en un extremo y un cuerpo cilíndrico en el otro, conocido como vástago. El extremo cónico del vástago se denomina cola del remache. Los remaches se utilizan para unir grandes piezas estructurales y pequeños conjuntos electrónicos.
El proceso de encuadernación con remaches comienza perforando un agujero en los materiales que se van a unir. A continuación, se inserta el remache entre ambos orificios. La cola del remache se deforma mediante fuerza mecánica con un martillo o una pistola remachadora, expandiéndose hasta aproximadamente 1,5 veces el diámetro original del vástago. Esta deformación aplasta la cola, asegurando el remache en su lugar entre los materiales.
La cabeza del remache en un extremo y la cola deformada en el otro evitan que el remache se desprenda del orificio taladrado. Además, el eje remachado impide cualquier movimiento radial, lo que proporciona una unión permanente similar a la soldadura o los adhesivos estructurales. Sin embargo, a diferencia de estas técnicas, los remaches son capaces de resistir mejor las vibraciones y asegurar las juntas.
Diferentes tipos de remaches
Existen varios tipos de remaches disponibles para adaptarse a diferentes necesidades. A continuación, se presentan algunos de los más comunes:
- Remache macizo: Consiste en un vástago macizo con una cabeza en un extremo. La cola del remache se deforma para mantenerlo en su lugar.
- Remache partido: Tiene un vástago dividido para crear más superficie después de pasar por la junta. Se utiliza en trabajos básicos de reparación en el hogar.
- Remache ciego: También conocido como remache pop, se utiliza cuando no se puede ver o acceder a uno de los lados de la junta. Se fija mediante una pistola remachadora que tira del vástago hueco del remache para expandirlo y asegurar los materiales.
- Remache de bloqueo por fricción: Utiliza la presión interna de un vástago arrastrado a través de un manguito hueco para unir materiales y tapar el agujero detrás.
- Remache autoperforante: No requiere orificios preperforados, ya que se forja en frío en forma semitubular y tiene una ranura en el extremo para perforar el material a unir.
- Remache roscado: Tiene un vástago hueco roscado internamente que se enrosca en una pistola remachadora. Se utiliza en aplicaciones que requieren una unión estanca al gas y al agua.
- Remache semitubular: Similar a un remache macizo, pero con un orificio en el extremo de la cola para facilitar su aplicación y montaje.
- Remache Oscar: Similar a un remache ciego, pero el vástago se parte y se dobla hacia fuera para aplicaciones con altas vibraciones.
¿Cómo funcionan los remaches pop?
Los remaches pop son un tipo de remache ciego que se fija por un solo lado. El proceso de encuadernación con remaches pop es sencillo:
- Taladra o perfora un agujero piloto a través de ambas superficies que se van a unir.
- Inserta el vástago del remache en la boquilla de la pistola remachadora.
- Empuja el vástago a través de los orificios perforados o taladrados para crear la unión.
- La pistola remachadora tira del vástago a través del cuerpo del remache, volcando el extremo de la cola y creando una unión sólida y remachada.
- El mandril del remache se desprende en la zona del cuello, dejando la superficie correctamente sellada.
¿Cómo calcular el tamaño de los remaches?
El tamaño de los remaches es importante para garantizar una unión segura y resistente. Aquí tienes algunas pautas generales para calcular el tamaño adecuado:
- La longitud del remache debe ser la suma del espesor de todos los materiales remachados más 1,5 veces el diámetro del remache.
- El diámetro del remache debe ser tres veces el grosor de la pieza más gruesa del material unido.
Por ejemplo, si estás uniendo dos chapas de 2 mm de grosor, el diámetro del remache debe ser de 6 mm. En este caso, un remache de 6,35 mm (un cuarto de pulgada) sería adecuado, con una longitud de al menos 9,5 mm.
Ventajas e inconvenientes de los remaches
La encuadernación con remaches ofrece varias ventajas y desventajas a tener en cuenta:
Ventajas:
- Es una opción económica para unir diferentes materiales.
- Es un proceso respetuoso con el medio ambiente, ya que no produce humos ni gases como la soldadura.
- Proporciona uniones fiables, especialmente en aplicaciones sujetas a vibraciones.
- La inspección de calidad de una unión remachada es fácil en comparación con una unión soldada.
Desventajas:
- Las uniones remachadas suelen ser más voluminosas que las soldadas, lo que puede afectar al aspecto estético.
- El tiempo de producción puede ser más largo debido al proceso de montaje.
- Los orificios necesarios para insertar los remaches pueden provocar una concentración de tensiones.
Aplicaciones de los remaches
Los remaches se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en diferentes industrias, entre ellas:
- Automoción
- Objetos domésticos
- Electrodomésticos
- Cuchillos de cocina
- Industria aeroespacial
- Satélites y naves espaciales
- Construcción naval y otras aplicaciones náuticas
La encuadernación con remaches es una solución duradera y resistente para unir materiales de forma permanente. Con una amplia gama de tipos de remaches disponibles, es posible encontrar el adecuado para cada aplicación. Si buscas una unión sólida y fiable, los remaches son una excelente opción.
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